制造业·苏州精密机械有限公司

设备运维智能化转型

通过部署智能体,实现设备故障预警和维护知识库的智能问答,大幅提升设备运行效率

项目周期:5周
服务团队:维护团队12人

↓80%

故障响应时间

↓65%

设备停机时间

↓50%

新员工培训周期

↓40%

维护成本

项目背景

苏州精密机械有限公司是一家专注于精密零部件加工的制造企业,拥有50余台数控机床和加工中心。随着设备数量增加和生产任务加重,传统的设备维护模式面临巨大挑战。

面临的挑战:

  • 1设备故障响应慢:维护人员需要翻阅大量纸质手册查找故障原因,平均故障诊断时间超过2小时
  • 2知识传承困难:老技师的经验难以系统化传承,新员工培训周期长达3个月
  • 3维护成本高:频繁的非计划停机导致生产损失,年均设备停机损失超过200万元
  • 4信息孤岛严重:设备数据、维护记录、备件信息分散在不同系统,难以统一管理

解决方案

我们为苏州精密机械部署了「设备运维智能助手」,整合设备知识库、故障诊断和维护管理功能,打造一站式智能运维平台。

核心功能模块:

智能知识库

导入50+台设备的操作手册、维护规程、故障案例,构建结构化知识图谱,支持自然语言查询

故障智能诊断

基于历史故障数据和专家经验,智能分析故障现象,推荐可能原因和解决方案

维护任务管理

自动生成预防性维护计划,推送维护提醒,记录维护过程,形成完整的设备档案

备件智能推荐

根据故障类型和设备状态,智能推荐所需备件,对接库存系统查询备件可用性

实施过程

项目采用分阶段实施策略,第一阶段完成知识库构建和基础问答功能(2周),第二阶段上线故障诊断和维护管理功能(2周),第三阶段进行系统优化和用户培训(1周)。

项目成果

系统上线3个月后,设备运维效率显著提升,各项指标均超出预期目标。

故障响应时间

↓80%

从平均2小时缩短至24分钟

设备停机时间

↓65%

年均停机时间减少约1300小时

新员工培训周期

↓50%

从3个月缩短至1.5个月

维护成本

↓40%

年节省维护成本约80万元

"智能体彻底改变了我们的设备维护方式。以前遇到故障要翻半天手册,现在直接问智能助手就能得到答案。新来的小伙子上手也快多了,有问题随时可以查。这套系统是我们数字化转型最成功的项目之一。"

张建国

设备管理部经理

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